Sfondo
Da oltre 30 anni, un'azienda di lavorazione della carne a conduzione familiare produce tutti i tipi di prosciutti di prima qualità, guadagnandosi la fiducia dei clienti grazie alla sua qualità costante. Nell'ottica di modernizzare il processo di produzione e ridurre l'impronta di carbonio, l'azienda cercava una soluzione energetica in grado di ottimizzare i consumi, garantendo al contempo operazioni commerciali sostenibili.
Sfida
La produzione di carne si basa su linee di produzione e sistemi di qualità alimentare ininterrotti, dalla lavorazione alla conservazione, per preservare freschezza e sapore. Ciò richiede energia intensiva e continua per alimentare le linee di produzione o i sistemi di congelamento 24 ore su 24. Anche una breve interruzione di corrente potrebbe compromettere la qualità del prodotto e causare perdite. Anche una breve interruzione di corrente potrebbe compromettere la qualità del prodotto e causare perdite. La sfida era chiara: come poteva l'azienda soddisfare queste esigenze energetiche, diventando al tempo stesso più verde e più efficiente dal punto di vista energetico?
Soluzione
La risposta è arrivata grazie a una combinazione innovativa di energia solare, batterie di accumulo e sistemi di gestione ambientale intelligenti.
- POWEROAD Raffreddamento a liquido tutto in uno BESS caricato dall'energia solare in loco durante il giorno e poi scaricato per ridurre i picchi di domanda. (300kW/699 kWh)
- 1032 pannelli solari installati in loco per generare energia pulita per l'autoconsumo.
- SGA intelligente garantisce una distribuzione dell'energia senza interruzioni e un'alimentazione affidabile per i processi critici.
La tecnologia di raffreddamento a liquido garantisce prestazioni stabili e una maggiore durata della batteria, anche in presenza di carichi pesanti nella lavorazione degli alimenti.
Valore del progetto
Il BESS a raffreddamento liquido POWEROAD è costruito per il peak shaving e l'integrazione delle fonti rinnovabili, consentendo all'azienda di ridurre i costi energetici e la dipendenza dalla rete.
Inoltre il sistema è completamente integrato, con il suo design modulare e l'ingombro di 1,75 m², il FLEX 233 AIO consente una rapida implementazione 24 ore su 24 grazie all'integrazione preassemblata in fabbrica.
Grazie a questa soluzione, l'azienda gode ora di una maggiore indipendenza energetica, di una riduzione significativa delle emissioni di carbonio e di una stabilità dei costi a lungo termine. Ma soprattutto, si è assicurata l'affidabilità necessaria per salvaguardare ogni lotto di prosciutto, garantendo che la qualità del prodotto rimanga inalterata e abbracciando un futuro sostenibile.
